搪玻璃反應釜使用時出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，不僅影響工作，而且影響設(shè)備的性能。無論是什么東西，只要出現(xiàn)不好的現(xiàn)象，那都是有原因的。俗話說的好，有因才有果。具體搪玻璃反應釜出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象的原因有哪些呢？
　　1、反應溫度和時間
　　當反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在0~95℃以內(nèi)為宜。
　　2、釜壁溫差
　　冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸搪玻璃反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內(nèi)進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。

　　3、操作的平衡程度
　　當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，搪玻璃反應釜的樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。
　　4、原料因素
　　因尿素中硫酸鹽含量過高，在后期時會加入尿素，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
　　這些是常見的原因以及處理方法，是在操作反應中的注意事項，還有包括在生產(chǎn)加工、維護保養(yǎng)不當都會產(chǎn)生這種現(xiàn)象。因此搪玻璃反應釜的生產(chǎn)加工需要符合流程以及生產(chǎn)標準，使用時要根據(jù)操作規(guī)范進行。